医学
靴型
3D プリント技術は、統合された成形、高効率、簡単な操作、安全性と環境にやさしい、インテリジェントな監視と管理、および自動化という利点により、靴製造において着実に進歩しています。Prismlab は、3D デジタル製造技術に基づいて、靴型の包括的な 3D 印刷ソリューションを提供し、ユーザー価値を創造し、顧客体験を向上させ、靴ユーザーのために「マス カスタマイゼーション」と「分散製造」の間の接続を構築し、継続的に統合し、作成することに取り組んでいます。まったく新しいビジネスモードを進化させます。
単品の利益率の低さがアパレル商品の特徴です。企業は、低コストの供給と巨大な国内および海外市場の需要の助けを借りて、大量販売の場合に生き残ることができます.しかし、人件費や原材料費の高騰、対外貿易市場の縮小により、企業の利益は限界まで圧縮され、損失にさえ見えてきました。これはまた、新しい技術の導入とイノベーションを加速することの重要性を別の角度から説明しています。
海外を見てください。Nike と Adidas は、いずれも 3D プリントの生産を開始しました。ナイキは、3D プリントされたソールを使用してスプリントを増加させるアメリカン フットボール選手向けのスニーカー「Vapor Laser Talon Boot」を発表しました。アディダスの関係者によると、従来の靴のモデルは 4 ～ 6 週間で完成するのに 12 人の手作業が必要でしたが、3D プリントのおかげで、わずか 2 人の作業員で 1 ～ 2 日で完成できました。
フットウェアへの 3D プリント技術の応用:
● 木型を置き換える: 3D 印刷を利用して、鋳造鋳造用の靴サンプル プロトタイプを直接作成し、正確な印刷を使用して木材をより短時間で、より少ない労働力で、より少ない材料で、靴型のより複雑なパターンの選択性、より柔軟で効率的な処理で置き換えることができます。より軽い騒音、より少ない粉塵および腐食汚染。Prismlab は、この技術を大量生産に適用し、良好な結果を出しています。
● 万能印刷: 3D 印刷技術により、一度に 6 面全体を印刷できます。ナイフ パスの編集、ナイフの交換、プラットフォームの回転、およびその他の追加操作は必要ありません。それぞれの靴型は、正確な表現を得るために、それに応じてカスタマイズされています。さらに、3D プリンターは、データ仕様の異なる複数のモデルを一度に作成できるため、印刷効率が大幅に向上します。Prismlab シリーズの 3D プリンターは、LCD 光硬化技術を使用して、平均 1.5 時間の印刷時間で最も効率的な大量生産を実現します。これにより、デザイナーはサンプルの外観とデザインを評価でき、マーケティング活動のデモンストレーションに適しています。
● フィッティングサンプルの校正：スリッパ、ブーツなどの開発中、正式な生産の前にフィッティングシューズのサンプルを提供する必要があります。3Dプリントにより、ラスト、アッパー、ソールの適合性をテストし、フィッティングサンプルを直接プリントすることができ、靴の設計サイクルを大幅に短縮できます。
