プロトタイプ

製品の最初のサンプルは、一般にプロトタイプとして知られています。初期の工業用サンプルは手作りでした。製品の図面が出てくると、完成品が完璧でなかったり、使えなかったりすることがあります。不良品が生産に投入されると、それらはすべて廃棄され、人手、リソース、および時間が大幅に浪費されます。プロトタイプは一般的に少数のサンプルであり、生産サイクルは短く、人員と材料の消費が少なく、改善すべき設計の欠点を迅速に発見するのに役立ち、設計と大量生産の十分な基礎を提供します。

金型は、特定の形状とサイズの部品を製造できる一種のツールです。工業生産では、射出成形、ブロー成形、押出成形、ダイカストまたは鍛造成形、製錬、スタンピング、および製品の必要な金型またはツールを取得するためのその他の方法に使用され、「産業の母」と呼ばれています。金型の製造と開発には、生産、検証、テスト、修理などのプロセスが含まれ、ほとんどすべての工業製品は成形に依存する必要があります。

プロトタイプと金型は、大量生産の前に顧客が詳細を確認するために工業生産に広く適用されます。

工業製品の開発・製造において、試作・金型は以下の機能を持っていることになります。

設計検証
プロトタイプは目に見えるだけでなく、触ることもできます。デザイナーの創造性を実際のオブジェクトに直感的に反映することができ、絵は良くても作りは悪いという欠点を回避できます。

構造テスト。
組み立て可能であるため、プロトタイプは構造の合理性と設置の複雑さを直接反映することができ、問題の発見と解決を容易にします。

リスクの軽減
不合理な設計による金型の製造の失敗は、従来のプロセスの高コストに対して最大数百万ドルの大きな損失をもたらす可能性がありますが、これは 3D プロトタイピングによって回避できます。

プロトタイプにより、製品はより早く入手可能になります
高度なハンドボードの生産により、宣伝用の金型の開発、または予備生産と販売の準備の前に、ハンドボードを製品として使用できますが、市場設計プロセスをできるだけ早く占有することもできます。

試作の設計と工程は、金型の品質を大きく左右し、最終製品の品質に影響を与えます。金型の要件は次のとおりです。正確なサイズ、表面が滑らかできれい。合理的な構造、高い生産効率、容易な自動化と製造、長寿命、低コスト。合理的で経済的な設計。プラスチック金型とダイカスト金型の場合、注入システム、溶融プラスチックまたは金属の流動状態、キャビティに入る位置と方向などの要因を考慮して、合理的なランナーシステムを構築する必要があります。

プロトタイプと金型の設計と製造における 3D プリントの適用は自明です。LCD 光硬化システムを採用した Prismlab シリーズの 3D プリンターは、サンプルを印刷することができ、従来のプロトタイプと金型をある程度完全に置き換えることができ、それによって型開きを促進するだけでなく、処理を革新的に統合し、品質を向上させます。

金型の設計と製造における SLA 3D 技術の応用:

● 3D プリントによるモールドフリー製造は、従来のモールドの限界を打ち破ります。特に、新製品の研究開発、カスタマイズ、少量生産、複雑な形状の製品、継ぎ目のない統合製造において、3D プリントは伝統的な工芸品に取って代わり、金型業界に大きな影響を与えることができました。

● 直接使用する金型または部品を生成するため。射出成形金型、絞り金型、ダイカスト金型など、金型補修も可能です。